Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất Bia

Nguồn nguyên liệu tạo nên xi măng

Trước hết ta đi tìm hiểu nguồn nguyên liệu giúp tạo nên xi măng được lấy từ đâu nhé:

Hầu hết các nhà máy xi măng được xây dựng tại các vùng núi đá vôi màu mỡ với nguồn nguyên liệu được các nhà khoa học nghiên cứu rất kỹ và đánh giá là nơi có nguồn tài nguyên thích hợp để làm ra những sản phẩm xi măng chất lượng tốt nhất, tiết kiệm chi phí vận chuyển nguyên liệu và giúp giảm giá thành của xi măng.

Những nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất xi măng đó là: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những nguyên liệu thô này được tách từ các núi đá vôi sau đó thông qua băng chuyền được vận chuyển tới các nhà máy. Ngoài ra còn rất nhiều chất phụ gia khác được dùng để sản xuất xi măng như: đá phiến, vảy thép cán, tro bay và bô xít với số lượng ít.

Sau đây là sơ đồ cụ thể về quy trình sản xuất xi măng:

Quy trình sản xuất qua 6 giai đoạn

Giai đoạn 1: Khai thác và tách chiết nguyên liệu thô

Trước khi được vận chuyển tới nhà máy thì những khối đá lớn được nghiền nhỏ có kích thước tương đương với kích thước của viên sỏi. Xi măng có hỗn hợp cát và đất sét với tỉ lệ nhỏ. Và đương nhiên trong cát và đất sét thì có thể đáp ứng nhu cầu về silic, sắt và nhôm.

Đá vôi và đất sét  được khai thác tại mỏ theo quy trình chặt chẽ, vận chuyển về trạm đập. Sau khi được đập với kích thước phù hợp, nguyên liệu thô được vận chuyển về kho chứa và đồng nhất sơ bộ bằng các thiết bị cào và đánh đống. Tại đây, nguyên liệu được rải đống để đồng nhất sơ bộ, giảm độ ẩm tới đạt yêu cầu trước khi đưa vào silo đồng nhất.

Vùng nguyên liệu đá vôi rộng lớn

Vận chuyển nguyên liệu về nhà máy sau khi đã nghiền nhỏ

LỌC CẶNG LẮNG DƯỚI BỒN Ủ MEN VỚI SUPER-G VÀ SUPER-COR Systems

A multi-tubular design with wide-channel 1” tubules, SUPER-G® modules allow producers to squeeze the last drop of brewery and increase production yield. Like SUPER-COR® modules, the SUPER-G® series is available in small and large diameters, and various pore sizes, to help produce high-quality light or dark juices.

When industry required a super high-performance clarifcation solution, KMS answered the call with the SUPER-G family of products.

Remarkably durable, these tubular membranes can achieve three times higher solids levels than the SUPER-COR line. Unmatched in the industry for beverage clarifcation, these modules enhance color, flavor, and stability without the need for DE.

For all types of brewery and production requirements, SUPER-G PVDF modules provide high flux and high recovery

SUPER-COR® systems use KMS tubular SUPER-COR® ultrafiltration modules, primarily for filtration and clarification of juice. The systems are designed for fully automated operation, with user-friendly HMI for optimal performance per each client’s needs. They are easy to install and operate. Hundreds of KMS SUPER-COR® systems operate successfully in the juice-processing field, filtering dozens of juice types.

We can supply your operation with complete juice clarifcation solutions to meet a variety of processing requirements. The SUPER-COR and SUPER-G systems consist of modules designed in a series to maximize the ratio of membrane surface area to product volume, increasing juice throughput while minimizing energy usage. Easy to install, each system comes with pump, motor, controls, piping, valves,and instrumentation facilitating a simple, once-through batch process, up to 200 gpm (45 m3/hr).

Để lưu trữ, vận chuyển và phân phối đến người tiêu dùng, bia được chiết rót vào chai, lon sau đó được thanh trùng bằng nhiệt nhằm tiêu diệt hoàn toàn các tế bào còn sống, vi sinh vật có hại ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm.

KMS has innovative technologies to improve the sustainability of brewery operations by providing solutions for caustic purifcation and reuse and wastewater treatment. Spent caustic solution from tank cleaning and PVPP stabilization columns can be economically treated using KMS pre-engineered Causti-COR® technology.

The KMS Causti-COR Nanofltration Membrane Systems offer a cost effective, environmentally friendly way to recover the expensive caustic solutions used to clean process equipment.

Causti-COR systems utilize our patented SelRO® membranes to recover up to 95% of caustic for reuse by removing low molecular weight organic and inorganic contaminants.

The Causti-COR® system family offers six models, including 3 small, simple to operate batch systems for small and medium flow rates between 1 and 15 m3/hr (10,000 – 100,000 GPD) and 3 larger, continuously operated systems for medium and large feed flow rates between 4 and 32 m3/hr (25,000 – 200,000 GPD). Larger flow rates can be treated using custom-engineered systems.

Chúng tôi cung cấp Công nghệ Màng Lọc MBR trong xử lý nước thải sản xuất Bia. Với chất lượng nước sau xử lý tốt nhất. Ngoài ra chúng tôi cung cấp công nghệ tái sử dụng nước thải thành nước sạch.

Lastly, we will help you treat your wastewater using our hollow fber PULSION MBR systems and the robust KONSOLIDATOR systems, utilizing tubular membrane technology for safe discharge or reuse, meeting the most stringent regulations.

Màng MBR KOCH - USA: Độc quyền công nghệ cố định một đầu kết hợp với hệ thống sục khí trung tâm => màng không bị ngẹt Bùn và Đứt Gãy như các loại Màng MBR thông thường, nên tuổi thọ cao hơn + vận hành đơn giản hơn.

Links download Video MBR KOCH _ Thuyết minh Tiếng Việt

Đặc tính kỹ thuật màng lọc sinh học MBR KOCH- USA

The single-header ultrafiltration PURON membrane bioreactor changed industrial and municipal wastewater treatment. This patented module features reinforced PVDF hollow fibers that are fixed only at the bottom, virtually eliminating the clogging buildup of hair, fibrous materials and sludge solids. Solids and particulates, including bacteria, remain on the outside, while permeate is drawn through the membrane to the inside of the fibers. The aeration nozzle is centered in the fiber bundle to scour the entire fiber length, minimizing power consumption.

Thông số kỹ thuật MànG Lọc MBR KOCH _ PURON MBR:

The next generation of PURON MBR, PULSION MBR modules offer up to 40% aeration energy reduction and 25% footprint reduction. This innovation pulses a large bubble through a chambered fiber bundle, creating a piston-like pumping action that results in lower air and aeration energy requirements than traditional scouring methods. Improved recirculation of mixed liquor in the membrane module  boosts achievable fluxes and overall performance.

Optimized design and layout has reduced tank sizing while eliminating the need for air cycle valves. A minimized continuous air flow applied to the membranes has decreased the size of air delivery equipment by 50%, also reducing operation costs.

Thông số kỹ thuật Màng Lọc MBR KOCH _ PULSION MBR:

“Giấy carton được sản xuất như thế nào ?”

– Giấy carton hay thùng cactong rất thông dụng ai cũng điều biết qua! Nhưng bạn có biết chúng được tạo ra như thế nào hay không ?

Nhiều ngành nghề khác nhau trong nền kinh tế của chúng ta, mỗi ngành sẽ có đặc điểm riêng và người trong ngành bắt buộc phải nắm vững.

Và Giấy carton nói chung hay thùng carton nói riêng có một Quy trình sản xuất của riêng mình.

Ngành bao bì có đặc trưng dễ nhận thấy là quy cách sản phẩm bao bì nhãn mác là phục vụ cho các ngành khác (bao bì là một ngành phụ trợ), ví vụ thùng carton cho ngành điện máy, may mặc, đồ gỗ nội thất, giày dép,…. Và còn nhiều ngành hàng khác.

Trước khi có vật tư đầu vào để bạn thiết kế ra một cái bao bì, một cái thùng để dựng sản phẩm thì phải rải qua Quy trình sản xuất ra giấy carton.

Công Ty Cổ Phần Giấy Sài Gòn Miền Trung Xin giới thiệu bạn đọc Quy trình sản xuất giấy tấm và quy trình làm ra 1 sản phảm thiết kế thùng thành phẩm.

1. Công đoạn 1: Lựa chọn giấy nguyên liệu đầu vào

(Giấy cuộn nhập khẩu, hoặc giấy trong nước) tùy thuộc vào nhu cầu của thị trường và khách hàng mà chọn loại giấy cuộn phù hợp. Một phần quan trọng quyết định chất lượng của bao bì thành phẩm sau này.

Bạn cần nắm về định lượng giấy, nguồn gốc giấy.

Đưa giấy cuộn vào Máy chạy sóng thùng carton.

+ Định lượng giấy cuộn đầu vào ( Đơn vị tính Lbs(Pound) hay cân Anh; 1Lbs = 0,45359237 kg) khối lượng giấy trên một diện tích m2. Giấy định lượng cao thì chất lượng và độ bền càng tốt như kèm theo đó là giá thành sẽ cao.

+ Giấy carton được cấu tạo từ nhiều lớp có thể là 2 lớp, 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp,… thông dụng đang có ngoài thị trường.

+ Lớp bên ngoài hay lớp bề mặt sẽ thường có định lượng cao do đây là lớp chịu tác động nhiều hơn.

+ Và lớp giấy mặt ngoài (mặt chính) có thể sử dụng định lượng cao hơn lớp giấy mặt trong.

Ngoài ra con chia theo độ lớn nhỏ của lớp sóng (Sóng A, B, C, E, BC,…) Tùy theo kết cấu là giấy vàng hay giấy XEO mà chúng có thể được phân loại theo thùng giấy

+ 1 Vàng – 2 XEO, 2 Vàng – 1 XEO cho thùng 3 lớp.

+ 3 Vàng – 2 XEO cho thùng 5 lớp…

Sử dụng gọi chung cho các màu giấy thùng carton. Các màu thông dụng như màu vàng, màu nâu, màu trắng. Đó là những cuộn giấy (Giấy cuộn) được sản xuất từ những nhà máy làm giấy trong nước hoặc nước ngoài, bề mặt nhãn, định lượng do nhà sản xuất và công nghệ của họ tạo ra để đạt được độ cứng, độ bóng khác nhau.

Các nhà máy sản xuất giấy cũng sẽ tạo thành từng cuộn tròn lớn (giấy cuộn). Đặc điểm là giấy XEO này có định lượng thấp mình giấy (bề mặt giấy) mềm, màu nâu hoặc trắng đục thường hay sử dụng để tạo ra lớp Giấy Sóng. Có khi cũng được sử dụng làm mặt chính cho các thùng carton giá rẻ.

Ví dụ: Thùng carton 3 lớp giá rẻ.

Một lớp bên ngoài (mặt chính) là giấy vàng, ở lớp giữa là lớp giấy sóng làm bằng giấy XEO và mặt trong cũng làm bằng giấy XEO.

+ Các cuộn giấy Vàng và cuộn giấy XEO sẽ qua máy chạy giấy tấm xếp chồng lên nhau tạo thành nhiều lớp, môi lớp được phủ keo để dính lại với nhau qua hệ thống xử lý nhiệt và khô keo.

2. Công đoạn 2: Tạo “Sóng” giấy

Tiến hành tạo sóng để tăng tính chịu lực cho thùng carton. Tạo ra những đường uốn lượn liên tục nhau có hình như sóng biển.

Hiện nay phổ biến trên thị trường có 2 loại giấy carton được dùng nhiều nhất đó là Giấy carton 3 lớp và giấy carton 5 lớp.

Máy tạo sóng là một dây truyền dài có hệ thống đỡ, kéo, dán, dập sóng,… các giấy cuộn tạo sự kết dính các lớp để ra thành phẩm.

+ Giấy tấm carton 3 lớp: Một đầu của giàn máy sẽ chạy và tạo ra giấy có 2 lớp carton được kết dính bằng keo sau đó sẽ chạy qua hệ thống máy còn lại để dán lớp mặt sau cùng vào. Thành phẩm tạo ra giấy tấm carton 3 lớp.

+ Giấy tấm carton 5 lớp: Hệ thống máy sẽ chạy tạo sóng thành giấy có 2 lớp (1 lớp phẳng 1 lớp sóng – như công đoạn đầu của giấy tấm 3 lớp), Sau khi có 2 hệ thống giấy có 2 lớp thì cuối dây truyền được chạy qua máy cán và dán lớp sau cùng lên như công đoạn cuối của giấy tấm 3 lớp. Thành phẩm tạo ra giấy tấm carton 5 lớp.

Note: Tùy vào yêu cầu và chất lượng bao bì mà mỗi xưởng có định lượng và chất liệu giấy chạy khác nhau đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật mặt hàng mà khách đặt.

+ Sóng giấy: Các loại sóng thông dụng là Sóng B, sóng C, Sóng E, Sóng B/C.

Sóng tạo ra các rãnh để tiêu lực, giảm lực khi bị tác động, tạo độ đàn hồi nhất định bảo vệ sản phẩm bên trong hoặc được hiểu đơn giản và dễ hình dung nhất là những lớp giấy uốn lượn của lớp cắt ngang khi mình nhìn vào thùng carton.

++ Sóng A: Cao 4.7mm phân tán lực tốt trên bề mặt của giấy. Có 33 +/-3 lượn sóng trên 30cm.

++ Sóng B: Cao 2.5 mm chịu được tác động của lực xuyên tốt. Có 47 +/-3 lượn sóng trên 30cm.

++ Sóng C: Cao 3.6mm kết hợp ưu điểm của Sóng A và Sóng B. Có 39 +/-3 lượn sóng trên 30 cm.

++ Sóng E: Cao 1.5mm. Có 90 +/- 3 lượn sóng trên 30 cm.

++ Sóng BC: kết hợp của Sóng B và Sóng C.

3. Công đoạn 3: Xả khổ giấy (hay cắt giấy theo kích thước khách hàng đặt)

Máy xả/ chia khổ/ cán lằn thùng giấy

Máy xả – chia khổ – cán lằn Thùng Carton

Khi máy chạy thành phẩm giấy tấm 3 lớp, 5 lớp… đến giai đoạn cắt và cán đường gấp theo kích thước khách hàng đặt.

Nhân viên kỹ thuật sẽ hiệu chỉnh thông số máy chạp giấy, máy sẽ chạy ra những tấm giấy carton theo đúng kích thước quy định mà quý khách hàng đặt trước đó.

CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY SÀI GÒN MIỀN TRUNG

Ở những bài trước chúng ta đã tìm hiểu về xi măng và những ứng dụng của chúng, ta cũng đã điểm qua các thương hiệu xi măng thông dụng trong xây dựng như Cẩm Phả, Nghi Sơn, Thăng Long, Vicem Hà Tiên,... Nhưng chắc hẳn nhiều người sẽ thắc mắc không biết xi măng được sản xuất như thế nào, từ nguyên liệu gì, công nghệ ra sao, ... Bài viết sau đây sẽ giúp giải đáp cho những thắc mắc đó cho các bạn nhé!